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外(wai)觀檢查

目測檢(jian)查涂覆(fu)鋼管的(de)外觀質(zhi)量，試驗結(jie)果(guo)應符合5.1的(de)規(gui)定。

厚度測量

從涂覆(fu)鋼管的(de)兩(liang)端取不同長度的(de)兩(liang)個(ge)橫斷面，在每個(ge)橫斷面用電磁測厚(hou)(hou)儀測量圓周上直交(jiao)的(de)任意四點的(de)涂層厚(hou)(hou)度，試驗結果(guo)應(ying)符合5.4的(de)規定。

針孔試驗

管(guan)段(duan)試件長(chang)度(du)約為(wei)1000 mm，用電(dian)火花檢(jian)漏儀對鋼管(guan)涂層在規定(ding)試驗(yan)電(dian)壓(ya)下進(jin)行檢(jian)查，涂層厚度(du)不大于(yu)0.4mm，試驗(yan)電(dian)壓(ya)為(wei)1500 V，涂層厚度(du)大于(yu)0.4 mm，試驗(yan)電(dian)壓(ya)為(wei)2000 V。檢(jian)查有無電(dian)火花產生(sheng)，試驗(yan)結果應符合5.5的規定(ding)。

附著力試驗

附(fu)著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結(jie)果(guo)應符(fu)合5.6的規定(ding)。

彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段(duan)試件(jian)長度為(1200±100) mm。

在溫(wen)度為(wei)(wei)（20±5） ℃的環(huan)境下，以鋼管公稱通(tong)徑(jing)的8倍為(wei)(wei)曲(qu)率半徑(jing)，彎(wan)曲(qu)角度為(wei)(wei)30o，在彎(wan)管機(ji)或模具上進行彎(wan)曲(qu)。彎(wan)曲(qu)試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎(wan)曲(qu)主面(mian)的側面(mian)。

試(shi)(shi)驗后，從彎曲圓弧的中部將(jiang)試(shi)(shi)件剖(pou)開，檢查內涂層，試(shi)(shi)驗結果應符合5.7的規定。

壓扁(bian)試驗

DN＞50 mm的涂覆鋼管(guan)進行壓(ya)扁試驗。管(guan)段試件(jian)尺(chi)寸長為（50±10） mm。

在溫(wen)度為(wei)（20±5） ℃的(de)(de)環境(jing)下，如圖1所示，將試(shi)件置(zhi)于(yu)兩平板之(zhi)間，在壓(ya)力試(shi)驗機上逐漸壓(ya)縮(suo)至兩平板間距離為(wei)試(shi)件外(wai)徑的(de)(de)五分之(zhi)四，壓(ya)扁時涂(tu)覆鋼管焊縫垂(chui)直(zhi)于(yu)載荷施(shi)加方向。試(shi)驗后，檢查內涂(tu)層(ceng)，試(shi)驗結果應符合5.8的(de)(de)規定。

壓扁試(shi)驗

沖(chong)擊試(shi)驗

從涂覆鋼管的任(ren)意(yi)位(wei)置切取長約100 mm的試(shi)樣，在溫度為(wei)（20±5） ℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定(ding)進行(xing)沖(chong)擊試(shi)驗，觀察(cha)內涂層的損壞情況。試(shi)驗時，焊縫應在沖(chong)擊面(mian)相(xiang)反的方向，試(shi)驗結果應符(fu)合5.9的規定(ding)。

表(biao)2 沖(chong)擊試驗(yan)條(tiao)件

公(gong)稱通徑 DN

mm錘重，kg落下高度，mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

沖擊試(shi)驗(yan)裝置

真空試驗

管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的(de)措施堵住管道(dao)進出口，從進口逐漸增加負壓(ya)至660 mm汞柱(zhu)，保持(chi)1 min,試驗(yan)后(hou)檢查內涂層，試驗(yan)結(jie)果應符合5.10的(de)規(gui)定。

高(gao)溫試(shi)驗(yan)

管段(duan)試(shi)件長(chang)度為（100±10） mm，將(jiang)試(shi)件放置在(zai)恒溫(wen)箱中，升溫(wen)至（300±5） ℃，并恒溫(wen)1 h，然后(hou)取出自然冷至常溫(wen)。試(shi)驗后(hou)，取出試(shi)件并檢(jian)查(cha)內(nei)涂層(ceng)(允(yun)許外觀顏色變深、發(fa)暗現象)，試(shi)驗結果應(ying)符合5.11的規定。

低溫(wen)試驗

管段試(shi)(shi)件(jian)尺寸長度(du)(du)為(wei)（100±10） mm，將試(shi)(shi)件(jian)放置在低溫箱中(zhong)，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然(ran)后(hou)取出放置在溫度(du)(du)為(wei)（20±5） ℃的環境下(xia)（4～7） h。試(shi)(shi)驗周期(qi)結(jie)束后(hou)，取出試(shi)(shi)件(jian)檢查其內涂層，并按6.4的規(gui)定進(jin)行附著(zhu)力試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗結(jie)果應符合5.12的規(gui)定。

壓(ya)力循(xun)環(huan)試驗

管段試(shi)(shi)件長度為（500±50） mm,使(shi)用適當的(de)(de)措施堵(du)住管道(dao)進出口，并(bing)與(yu)水壓供(gong)給系統相連接，充水排除空(kong)氣，然后(hou)進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的(de)(de)交變水壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，每次試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)周期不大于(yu)2 s。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后(hou)檢查內涂(tu)層(ceng)，并(bing)按6.4的(de)(de)規(gui)定(ding)進行附著(zhu)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果應符(fu)合5.13的(de)(de)規(gui)定(ding)。

溫(wen)度循環試驗(yan)

管段(duan)試件(jian)長度為(500±50) mm，將試件(jian)按下(xia)列順序在每個溫度條件(jian)下(xia)放置24 h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

試(shi)驗后試(shi)件放置在(zai)溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內涂層(ceng)情況，并(bing)按6.4的規定(ding)進行(xing)附著力試(shi)驗，試(shi)驗結果應符合(he)5.14的規定(ding)。

溫(wen)水老化試驗(yan)

管(guan)段試件尺寸長(chang)度約為100 mm，管(guan)段兩端裸露處應進行(xing)相應的(de)防腐(fu)處理，將管(guan)段放(fang)置在（70±2） ℃的(de)蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nei)涂層(ceng)，試驗結果應符合5.15的(de)規定。

施工(gong)、安(an)裝要點

1、應按《建筑給水涂塑復合管管道工(gong)程(cheng)技術(shu)規程(cheng)》CECS125：2001執行(xing)。

2、涂塑鋼管應(ying)選用(yong)下列(lie)施工機具：

（1）切(qie)(qie)割(ge)應采用金(jin)屬鋸切(qie)(qie)割(ge)；

（2）壓(ya)槽應采用專用滾(gun)槽機；

（3）彎(wan)(wan)管應采用(yong)彎(wan)(wan)管機冷(leng)彎(wan)(wan)；

（4）套絲(si)應采用(yong)電動套絲(si)機(ji)進行管螺紋加工；

（5）涂(tu)塑鋼(gang)管(guan)端口(kou)去(qu)毛刺(ci)和加(jia)工園角(jiao)應(ying)采用銼刀加(jia)工；

（6）涂敷(fu)高強度無機溶劑(ji)液體環(huan)氧(yang)樹脂涂料(liao)應采(cai)用小毛(mao)刷或小牙刷。

3、涂(tu)塑鋼管施工程(cheng)序應符合(he)下列(lie)要求：

（1）涂(tu)塑鋼管(guan)不宜埋設于鋼筋(jin)混凝土結(jie)構層中(zhong)；

（2）涂塑鋼管管道安裝中禁(jin)止(zhi)進行(xing)焊接；

（3）涂塑鋼管管道安(an)裝宜從大口徑(jing)逐漸接(jie)駁到小口徑(jing)，管口應及時封堵；

（4）涂塑鋼管在運(yun)輸、裝(zhuang)卸(xie)及(ji)工地施工中，嚴禁拋摔和(he)劇烈撞擊；

（5）涂塑鋼管(guan)安裝時，管(guan)徑不大于(yu)(yu)DN50時可用(yong)彎(wan)管(guan)機(ji)冷彎(wan)，但其(qi)彎(wan)曲曲率半徑不得(de)小(xiao)于(yu)(yu)8倍管(guan)徑，彎(wan)曲角度不得(de)大于(yu)(yu)10°。